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軟pvc管材的生産工藝及制品缺陷解決辦法

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軟pvc管材的生産工藝及制品缺陷解決辦法

發布日期:2018-04-16 作者: 點擊:

PVC管材的生産流程分為:原料前處理、捏合、造粒、擠出管材4個部分:

  

  1、原料前處理将所用的PVC樹脂、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、填充劑、顔料等進行過篩、研磨。

  

  2、捏合将處理好的原料用低效捏合機進行較長時間的捏合,使得各種配料分散均勻,膨潤吸收效果良好。

  

  3、造粒可采取擠出或壓延混煉兩種方法将捏合料造粒。

  

  4、擠出管材用擠出機按其出料方式分為平擠垂拉法[見圖(a)]和平擠平拉法[見圖(b)]進行擠出管材。

  

  軟PVC管材成型工藝中異常現象、産生的原因及解決措施:

  

  一、表面無光澤

  

  産生原因:塑化不良、機頭溫度太低

  

  解決措施:提高機身溫度、提高機頭溫度

  

  二、軟管表面有顆粒

  

  産生原因:樹脂過篩不當或樹脂本身魚眼

  

  解決措施:多認真過篩樹脂或更換樹脂

  

  三、管壁不圓

  

  産生原因:擠出溫度太高、冷卻條件不合适

  

  解決措施:降低加工溫度、調整水量和冷卻槽長度

  

  四、表面有雲花、斑狀、粗糙面

  

  産生原因:機頭溫度太高、口模粘料分解、開車時溫度太高

  

  解決措施:降低機頭溫度、清理口模、調整開車溫度,開車前機頭先塗一層潤滑劑

  

  五、表管材起泡

  

  産生原因:主機溫度過高、半成品中含有水分

  

  解決措施:降低溫度、半成品烘幹

  

  六、管壁有料痕

  

  産生原因:機頭内有雜質、口模、芯模出口處有傷痕

  

  解決措施:清理機頭、将口模、芯模抛光處理

  

  七、有熔接痕

  

  産生原因:芯模分流道結構不合理、機頭溫度太低、機頭壓縮比小,定型長度太短,溫度太高

  

  解決措施:改進分流道結構、提高機頭溫度、改進機頭設計參數

  

  八、出料過軟、管子下垂

  

  出料過軟、管子下垂

  

  産生原因:溫度控制太高

  

  解決措施:降低溫度

  

  九、管子粗細不均勻

  

  産生原因:機筒和螺杆間隙大,出現擠出脈沖現象、機頭壓縮比太小、供料不均勻、牽引速度不正常

  

  解決措施:主機要檢修、改進機頭設計、檢修供料系統、校正牽引速度,調整牽引壓輥

  

  十、管壁出現焦粒或分解黃線

  

  産生原因:機頭有死角,物料局部分解、主機内料局部分解、主機或機頭溫度過高、物料穩定性差

  

  解決措施:拆模清理或改進機頭設計、清理主機、調整溫度、檢查加熱圈、改進配方設計,提高物料穩定性

  

  十一、管子表面有麻點或雜質

  

  産生原因:機頭内有分解存料

  

  解決措施:提高轉速,用物料帶出雜質或分解料,若無效則要清理模頭

  

  十二、管徑大小規格不符

  

  産生原因:管徑大:模頭溫度太低,拉伸比小、管徑小:模頭溫度太高,拉伸比大

  

  解決措施:調整模頭溫度,調整拉伸比、調整模頭溫度,調整拉伸比


本文網址:http://www.cqshunkang.com/news/438.html

關鍵詞:包頭pvc

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